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2022-05-27
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Jhunjhunun編者按
管線儀表板時序是石油化工工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵關(guān)鍵組成部分。在結(jié)構(gòu)設(shè)計操作過程中，應(yīng)依照整座工藝技術(shù)時序的明確要求，詳盡地則表示該控制系統(tǒng)的全數(shù)電子設(shè)備、儀表板、管線、管路和其它相關(guān)房屋建筑工程建設(shè)控制系統(tǒng)。
下期文本主要就如是說管線儀表板時序中阻力，環(huán)境溫度，泵及罐子的眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計總括。期望為相關(guān)專精的7友提供更多參照。接下去，Jhunjhunun將帶他們?nèi)P介紹塔，泵，空冷卻器，烘箱，風機，后處理熱交換器，夾鉆孔，采樣電子設(shè)備等石油化工業(yè)各式各樣電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計方式。有須要的7友能去石油化工707APP的圖書中翻查哦，在那兒你能更慢更早的看見更精粹的專精文本。
一、烘箱的管線及儀表板時序結(jié)構(gòu)設(shè)計管路試壓機
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
①烘箱的物料進出口管線應(yīng)對稱布置（尤其在氣液兩相流動時，儀表板不能計量，管路不能調(diào)節(jié)），且不應(yīng)有大的阻力損失，主管必須有足夠大的截面。
②為使流量均勻分配，對非兩相流流動的管線，除了對稱布置外，可在各分、集合管及支管上設(shè)控制用管路及計量設(shè)施（一般應(yīng)裝在液相進料管上）。為了校驗加熱狀態(tài)，在烘箱出口管線上應(yīng)設(shè)測溫儀表，此時能不考慮管線的對稱布置，而利用管路調(diào)節(jié)、控制，使物料加熱后的環(huán)境溫度一致。
③烘箱過熱蒸汽放空管線上應(yīng)設(shè)置消聲器。
④爐管須要注入水或蒸汽時，應(yīng)在水和蒸汽管線的引入線上設(shè)置切斷閥和止回閥，并在兩閥中間設(shè)一檢查閥，以免物料倒入水或蒸汽控制系統(tǒng)。
⑤在烘箱的入口管線上應(yīng)安裝放氣閥，其最小足寸為DN50；在出口管線上應(yīng)設(shè)放凈閥。
⑥在烘箱的對流段和輻射段，通常裝有一DN50的滅火蒸汽接頭。當爐管破裂時，可將滅火蒸管路試壓機汽閥打開，使蒸汽進入爐膛滅火。大型烘箱可能設(shè)有多個蒸汽滅火接頭。滅火蒸汽一般由新鮮蒸汽管專線引出。由于滅火蒸汽管僅在發(fā)生事故時使用，所以從切斷閥到烘箱這段管線不用保溫，也不必試壓，跨距可比一般管線大些，高處不設(shè)放空閥，低處鉆一些Φ6的泄凝液孔。
2、眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計示例
圖1 烘箱四路進料的對稱管線布置
圖1所示為四路進料的烘箱對稱管線布置。對稱部分的管線長度直徑，管路及管件的數(shù)目和形式必須相同。
圖2 烘箱八路并流進料的對稱管線布置
圖2所示為八路并流進料的對稱管線布置。
圖3 烘箱四路進料管線布置
圖3所示為一四路進料的烘箱物料管線布置。每路的流量在爐子入口前用一截止閥控制，并設(shè)有計量孔板，在爐后設(shè)有測量儀表板。運行時，要保證每根爐管的流量相同，即每根爐管的出口環(huán)境溫度
相同。
二、風機的管線及儀表板時序結(jié)構(gòu)設(shè)計
風機按其工作原理可分為容積型和速度型兩大類。容積型風機通常使用的有活塞式、螺桿式、水環(huán)式；速度型風機通常使用的有離心式和軸流式。風機的驅(qū)動有電動和汽輪機驅(qū)動。
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
①風機的進出口管線均應(yīng)設(shè)置切斷閥。抽空氣的往復(fù)式風機進口管不設(shè)切斷閥。
②風機入口管與切斷閥之間設(shè)過濾器。
③往復(fù)式風機吸入口和排出口應(yīng)設(shè)緩沖罐。
④風機各段吸入口前應(yīng)設(shè)凝液分離罐。
⑤汽輪機驅(qū)動的風機，汽輪機的蒸汽入口管上設(shè)置切斷閥和過濾器。
⑥汽輪機外殼底部應(yīng)設(shè)連續(xù)排水的疏水器。管路試壓機
⑦背壓式汽輪機乏汽管線上設(shè)切斷閥。其供汽和乏汽管線的低點應(yīng)設(shè)疏水設(shè)施。
⑧凝汽式汽輪機的乏汽管線上應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥常設(shè)在冷凝器上。若進入表面式冷凝器的乏汽管道上安裝切斷閥，安全閥應(yīng)設(shè)在切斷閥前。
2、眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計示例
圖4 風機的管線及儀表板時序
圖4為風機的管線及儀表板時序。風機的入口管線設(shè)有切斷閥和過濾器。每段進出口均有消聲器，同時設(shè)有環(huán)境溫度和阻力指示。當出口環(huán)境溫度超過規(guī)定值時報警；當環(huán)境溫度超過聯(lián)鎖值時，風機緊急停車。兩段之間設(shè)冷凝器和分液罐。分液罐設(shè)有安全閥，通過液位控制排液，當液位超過聯(lián)鎖值時，壓縮機緊急停車。每段出口有止回閌。風機二段氣體出口設(shè)有安全閥，部分返回風機前，依照一段入口壓力調(diào)節(jié)返回量。
三、后處理分離電子設(shè)備的管線及儀表板時序結(jié)構(gòu)設(shè)計
工業(yè)上廣泛應(yīng)用的后處理分離操作過程通常分為干法除塵和濕法后處理。
干法后處理電子設(shè)備有重力沉降室、旋風熱交換器、袋式過濾器、電后處理器等多種。
濕法后處理電子設(shè)備有水浴室后處理器、自激式后處理器組、旋風水膜后處理器、泡沫后處理器、文丘里后處理器、多級文丘里洗滌器及洗滌塔等。
本節(jié)以袋式過濾器和洗滌塔為例，說明其管線及儀表板時序的眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計。管路試壓機
1、袋式過濾器后處理控制系統(tǒng)的眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計
1）結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
①調(diào)節(jié)袋式過濾器放空氣體量來控制料倉與流化床之間的壓差，以保證料倉向流化床進料順暢。根據(jù)工藝技術(shù)明確要求，也可調(diào)節(jié)放空氣體量，控制料倉或流化床氣相阻力。
②袋式過濾器進、出口之間設(shè)置阻力、壓差檢測，阻力值可采用就地顯示或控制室顯示。
③間斷通氮氣對袋式過濾器進行吹掃。氮氣切斷閥可就地，也可在控制室遙控啟、閉。
④袋式過濾器與料倉之間的粉體管線宜垂直敷設(shè)，當水平管段不可避免時，對水平管段應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計成大角度傾斜式圓滑過濾管段。
⑤在含塵氣體管線易堵塞處，設(shè)置連續(xù)吹掃用惰性氣體管線及轉(zhuǎn)子流量計、切斷閥。
⑥長距離輸送粉料的管線上設(shè)置惰性氣體吹掃管線及切斷閥，以便定期吹掃。
⑦粉料及含塵氣體管線上安裝球閥、插板閥等；料倉連續(xù)定期加料到流化床的粉料管線，采用自動控制加料速度的球閥。
⑧料倉在阻力下操作，其頂部設(shè)置安全閥或爆破片。如須要，在電子設(shè)備與安全閥之間管線上安裝鉛封開啟的切斷閥。
2）眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計示例
圖5 袋式過濾器后處理控制系統(tǒng)基本單元模式
圖5為袋式過濾器后處理控制系統(tǒng)的管線及儀表板流程圖。管路試壓機兩組袋式過濾器后處理控制系統(tǒng)交替反吹，間斷清灰。氣體輸送的粉料分別進入料倉，氮氣分幾處進入料倉的不同部位，料倉中的粉料與氮氣在流化狀態(tài)下送入流化床反應(yīng)器。輸送粉料的氣體從料倉頂部出去進入袋式過濾器，氣流中的粉塵被過濾出來返回料倉，凈化后的氣體通過袋式過濾器的頂都放空。
兩套料倉-袋式過濾器組交替進行受料-出料操作。受料與出料的時間間隙，由氮氣反吹濾袋的清灰操作。一臺袋濾器進行吹掃時，放空氣體經(jīng)吹掃放空管線，由另一臺袋濾器過濾后放空。
料倉-袋濾器為單組電子設(shè)備的后處理控制系統(tǒng)的單元模式，與本例基本相同。
2、洗滌塔后處理控制系統(tǒng)
1）結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
①為保證沉降槽出料漿液的流動性，操作別列濟夫控制漿液的濃度在一定范圍，不可過高。
②盡量減小含塵氣體及漿液管線的阻力，即管徑不宜小，少轉(zhuǎn)彎；采取大的彎曲半徑，避免突然變徑等。
③洗滌塔在壓為下工作時，在塔釜氣相及沉降槽之間應(yīng)設(shè)置阻力平衡管。
④輸送漿液的水平管線較長時，應(yīng)有≥0.005的坡度，坡向下游電子設(shè)備，并適當設(shè)置氣體吹掃管線。
⑤當洗液為有壓的工業(yè)上水，并就近由管線連續(xù)供應(yīng)時，則可直接進入控制系統(tǒng)；如為其它介質(zhì)，應(yīng)另設(shè)洗液槽及泵。
⑥在原料氣進塔、凈化器出塔及漿液出料管線上均應(yīng)設(shè)置采樣點，或設(shè)置在線分析。
⑦塔頂按須要設(shè)置安全閥。當須要在安全閥與電子設(shè)備之間的管線上設(shè)置切斷閥時，該切斷閥應(yīng)加鉛封管路試壓機開啟(CSO)。
⑧洗滌塔與沉降槽之間應(yīng)有一定的高差，其值應(yīng)大于塔與槽之間阻力的1～2m液柱。
⑨洗液不循環(huán)使用時，沉降槽即為漿液槽；當洗滌塔釜有足夠的容積時，也可取消漿液槽，漿液直接出料。
⑩洗滌塔塔頂凈化氣體管線上的控制閥，依照須要也可與上游電子設(shè)備氣相阻力構(gòu)成調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。當其上游電子設(shè)備及洗滌塔塔頂阻力均不需由該控制閥控制時，則取消控制閥組及相關(guān)設(shè)施。
?洗滌塔底出料環(huán)境溫度不高、漿液不需冷卻即可出料時，冷卻器可設(shè)置在洗液循環(huán)泵的出口側(cè)。
?工藝技術(shù)須要在洗滌塔頂凈化氣體出口側(cè)設(shè)置專門的除霧電子設(shè)備時，洗滌塔內(nèi)的分離層可取消。
?洗液和從氣相中洗滌下來的粉料作為下游設(shè)備的連續(xù)進料時，沉降槽能取消。在漿液出料管線上，按下游電子設(shè)備明確要求設(shè)置流量控制閥。洗滌塔全數(shù)采用新鮮洗液，依照洗滌塔操作明確要求，在洗液管線上設(shè)置流量控制閥或洗滌塔釜液位控制閥。
?當漿液難以用泵輸送時，可直接排放或裝桶（車）后外運?；虿扇〕两挡酆笤O(shè)置帶攪拌囂的漿液槽，使?jié){液在攪拌下呈懸浮狀態(tài)由漿液泵送出。
2）眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計示例
圖6 洗滌塔后處理控制系統(tǒng)基本單元模式
圖6為洗滌塔控制系統(tǒng)的管線及儀表板時序。含塵氣體從底部進入洗滌塔，在塔內(nèi)上升的過管路試壓機程中與從塔頂噴淋下來的洗液進行充分地逆流接觸，從而將其中的粉塵洗滌除去。洗滌后的凈化氣體從塔頂出來，放空或去下游電子設(shè)備。洗液中含有從氣體中洗滌出的粉塵，從塔底出料，經(jīng)冷卻器到沉降槽。在沉降槽洗液被澄清分離出來，經(jīng)泵送洗滌塔頂循環(huán)使用。新鮮洗液于泵前補加，含塵漿液由漿液泵送出。
四、伴熱管，夾鉆孔等附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、管線分界
管線等級由管線材料專精依照工藝技術(shù)條件和工程建設(shè)要求，并力求達到經(jīng)濟合理的原則來確定。在工程建設(shè)中，只有兩根管線的材質(zhì)和選用管材的公稱阻力相同時，標注的管線等級號才是相同的。
當存在不同管線等級的管線連接時，工藝技術(shù)控制系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)在管線及儀表板時序上標注不同的管線等級。圖7為管線等級分界的則表示方式。
圖7 管線等級分界的則表示方式。
2、控制閥組
調(diào)節(jié)閥前后都要設(shè)管路。調(diào)節(jié)閥選用氣開、氣關(guān)應(yīng)從工藝技術(shù)安全生產(chǎn)來選擇，在依照工藝技術(shù)生產(chǎn)性質(zhì)確定控制方案時決定。此外，還要考慮調(diào)節(jié)閥的放凈問題。控制閥組常設(shè)旁通閥。對于大于一定尺寸（通常為3）帶手輪的調(diào)節(jié)閥，依照工藝技術(shù)條件，可不設(shè)旁路。
3、兩相流管線
兩相流管線，如空冷卻器的入口管，不能用管路調(diào)節(jié)流量。為了使流量分布均勻，管線應(yīng)當對稱配置。管路試壓機
4、鎖與鉛封
對平日不需啟閉，只在開停車或事故處理時才使用的管路，為了避免誤操作，平時要用鎖鎖住或加鉛封封住。一般按計劃控制的開、停車用管路，要用鎖鎖?。欢鹿侍幚頃r使用的管路則應(yīng)采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時機。
5、保溫
管線的保溫厚度應(yīng)在管線表上列出，在管線及儀表時序的管段號后的后綴中亦可看出管線有否保溫。當某根管線不是整根都保溫時，管線及儀表板流程圖別列濟夫示出管線的保溫范圍。
6、伴熱
伴熱管線應(yīng)在管線表上列出，并在管線及儀表板流程圖中則表示其伴熱范圍。
7、夾鉆孔
圖8 蒸汽夾鉆孔
注：需注明每段夾鉆孔的長度、直徑和管徑，并注明夾套數(shù)
圖8為蒸汽夾鉆孔在管線及儀表板時序上的表示。圖中示出了夾鉆孔的長度、管徑、夾套的直徑和夾鉆孔的個數(shù)，并示出了蒸汽供汽管和蒸汽冷凝水控制系統(tǒng)。
8、采樣
1）采樣原則及方式
①采樣點應(yīng)由管線一側(cè)的水平方向引出或管線向下45°傾斜出（液體介質(zhì)）。對氣體介質(zhì)通常是向上45°傾斜引出。
②放空管線最小為DN20(3／4)，與電子設(shè)備連接的尺寸與電子設(shè)備管接口相同。面對腐蝕性流體或在低溫管路試壓機下是高黏度流體的管線最小為DN25(1)。
③用于工藝技術(shù)分析器時，對液體管線為DN20(3/4)，并選用相同尺寸的節(jié)流閥（即針形閥），對氣（汽）體管線通常為DN15 （1/2)，并選用雙節(jié)流閥（即針形閥）。
④儲槽商品管線的采樣點應(yīng)設(shè)在控制閥的上游，并盡可能設(shè)在靠近污水管線處。
⑤從高溫電子設(shè)備引出的采樣管，要設(shè)采樣冷卻器。一般選用不銹鋼水冷式蛇管冷卻器，體積不小于0.1m3左右，冷卻面積不小于0.25m2。
⑥在低溫下流體黏度高，須要用蒸氣或其它介質(zhì)吹掃管線和冷卻器。
⑦采樣的類型，詳見圖9～圖17。
圖9 凝液冷卻職樣
圖10 烴類液體冷卻采樣
圖11 烴類液體采樣
圖12 烴類氣體采樣
圖13 氣（汽）體冷卻采樣
圖14 烴類氣體冷卻采樣
圖15 一般氣體采樣
圖16 帶吹掃采樣
圖17 一般液體采樣
2）采樣閥的選用
a．≤ANSI300用單切斷閥，選節(jié)流閥或截止閥。
b．≥ANSI400用單截止閥或節(jié)流閥，也可用雙閘閥。
c．烴類流體的蒸汽壓不小于0.45MPa時，選用雙節(jié)流閥。
d．腐蝕性介質(zhì)選用單截止閥或節(jié)流閥。
3）采樣（人身保護）箱
對烴類或腐蝕性介質(zhì)，為安全起見，采樣設(shè)在采樣箱內(nèi)（即人身保護箱），管路試壓機這樣能明顯示明采樣處，且小管子不易被碰撞，以保證安全采樣。其外形尺寸為800mm×400mm×1100mm (H)操作點離地坪為800mm，總高不小于1900mm。箱內(nèi)可設(shè)置冷卻器、吹掃氣和冷卻水，對易燃易炸介質(zhì)的采樣箱內(nèi)還應(yīng)設(shè)置滅火用水。
以上文本均來自圖書《管線儀表板時序結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》，由7友大龍貓制作。
Jhunjhunun聯(lián)合7友制作了多本關(guān)于管線儀表板時序的圖書，其中包括環(huán)境溫度阻力的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則，各式各樣塔，泵，儲罐，烘箱，風機后處理分離電子設(shè)備及石油化工附件等結(jié)構(gòu)設(shè)計文本。更多精粹文本能去石油化工707APP的圖書中提前翻查哦！
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